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      水浸超声—钎焊工艺氧化铝陶瓷应用
      2024-04-25 13:42:23
      近年来,陶瓷制备工艺的快速发展带动了陶瓷材料在各高新技术产业中的利用,氧化铝陶瓷也因此获得了足够产业化应用研究。凭借本身具备的高硬度、强度、电绝缘性和耐热性的特点,涌现出了多种多样的连接技术如钎焊、扩散焊、摩擦焊等。但是我们发现氧化铝陶瓷材料制备的复杂结构始终无法大规模生产,这说明生产的陶瓷工件中存在着大量缺陷!

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      据《2021-2027 全球与中国溅射靶材市场现状及未来发展趋势》中的统计资料,在2020年,世界溅射靶行业的市场规模为248亿元人民币,而到2027年,则是以7.7%的年均复合增速,将会达到 416 亿元人民币。溅射靶材是电子元器件和半导体集成领域发展中不可或缺的一部分,可以用来制作互联线薄膜和阻挡层薄膜,形成的离子束流,在固体表面原子与原子之间进行交换,使元素从固体表面的离开沉积形成薄膜,这种就是溅射靶材。贵金属工业对溅射靶材的镀膜技术需求非常高,所以在制备时产生的缺陷更要关注起来。

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        机匣是航空发动机最重要的关键部件之一,它是整个发动机的基底。发动机不同位置的机匣形状各异,但是它的形状基本都是圆筒形或圆锥形的壳体,结构决定了机匣的使用环境。例如整体环形机匣在燃烧室和涡轮机内;对开机匣在压气机内,可以看出机匣在发动机上的应用范围非常广。由于它长期处在高温高压的环境下,所以机匣制造连接的质量要求是非常严格的。
      • 2024-04-19
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        随着现代航空产业的快速发展,航行安全一直是航空控制中心最关注的问题。在航空飞行器组装前务必对生产机身的零部件进行质量检测评估,而飞机结构中存在大量曲面结构,如航空发动机机匣、涡轮叶片、进气道、机翼前缘、舱门等。特殊的曲面环形结构,对检测精度上的要求增加了难度。
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        重型燃气轮机铸件焊接缺陷超声SAT
        为缓解电网调锋能力不足的影响,某公司开始生产重型燃机排气缸铸件,在粗加工时由于缺陷肉眼观测不到,被默认探伤合格出货,后续进行精加工出现空洞缺陷,再次焊接时热量的增大,出现缺陷扩大的现象进而导致未焊合的缺陷,严重时会引起铸件报废,造成不可估计的经济损失。也是因为当时检测设备探伤仪,只能通过人工手动进行检测,人为误差漏掉的缺陷,经过精加工后很难补救。为了避免铸件报废,传统的探伤设备已经不能满足现在的需求了,利用国产水浸超声扫描成像系统开始检测航空涡轮叶片、汽车水冷板、半导体晶圆键合、工业大型棒材等多个领域代表性工件,技术已经逐渐变得成熟起来。 为缓解电网调锋能力不足的影响,某公司开始生产重型燃机排气缸铸件,在粗加工时由于缺陷肉眼观测不到,被默认探伤合格出货,后续进行精加工出现空洞缺陷,再次焊接时热量的增大,出现缺陷扩大的现象进而导致未焊合的缺陷,严重时会引起铸件报废,造成不可估计的经济损失。也是因为当时检测设备探伤仪,只能通过人工手动进行检测,人为误差漏掉的缺陷,经过精加工后很难补救。为了避免铸件报废,传统的探伤设备已经不能满足现在的需求了,利用国产水浸超声扫描成像系统开始检测航空涡轮叶片、汽车水冷板、半导体晶圆键合、工业大型棒材等多个领域代表性工件,技术已经逐渐变得成熟起来。
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